前言 硫酸装置余热回收系统是利用硫酸生产中浓硫酸吸收SO3放出的热来加热除氧水产生0.6MPa低压蒸汽，约占硫酸装置总回收热量27%。在余热回收系统运行中，由于硫酸温度越高对合金的腐蚀速度越快，为了减少余热回收系统合金的腐蚀速率，系统设计运行硫酸浓度应大于99%，硫酸设计温度为220℃，如果硫酸浓度低于99%且在高温状态下合金的腐蚀速率会很快。为了确保余热回收装置的安全运行，在系统中设计了5台高温酸浓仪，以保护装置的运行安全和浓度自动控制，安装位置见表1。从安装位置可以看出5台高温酸浓仪在装置中是至关重要的，因此掌握电导率传感器的测量原理能更好地解决测量问题和仪表的维护 问题。 表1 余热回

礼正来取得专利4项，发表论文2篇《冷凝酸自动排放器在硫酸装置中的应用》《智能高效硫磺喷枪设计及应用》......

前言 低温余热回收系统（简称余热回收）的目的是为了提高硫酸装置能量的回收。 系统的关键是将余热回收塔循环酸操作温度提高到200℃以上，取代传统工艺的一吸塔,以达到提高热能温位，并加以回收[1] 。 但是余热回收工艺也要面临一个问题：当一吸循环酸温度达 200~220℃，生产0.6～1.0MPa低压饱和蒸汽时，循环酸温必须保持在200℃以上，而200℃的浓硫酸具有强腐蚀性，所以在材料选用方面要严格使用合格的不锈钢，确保余热回收的安全运行。 当余热回收的硫酸浓度不合格时，200℃硫酸腐蚀性会更强。一旦泄漏，会将水（汽）漏到酸侧，若不能及时安全停下系统，会发生严重设备腐蚀，导致余热回收长时间不使用。

随着国家新一轮环保标准的制定，对硫黄制酸生产过程中含硫量提出了更高的要求，而余热回收塔属于硫黄制酸中的重要设施，但在塔出口烟气管线带酸的异常状况下，将滋生诸多安全隐患，严重将导致换热设备腐蚀、总转化率下降，随之破坏安全的生产环境，更是给环境带来了压力。

酸浓作为硫酸工艺中的关键指示参数之一，其测量的准确性关系着装置运行安全、尾气酸雾排放、设备腐蚀、自动控制、安全联锁等。因此稳定准确的酸浓数值，是保障硫酸装置实现安、稳、长、满、优必不可少的。

为了进一步解决硫酸行业中存在的技术难题，提供更多解决方案，有效提升硫酸行业的生产效率、降低运行成本、提高安全指数，打造数字化经济，走智能产业化路线。