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- 水汽检漏仪
硫磺制酸装置随着时间的推移或者设备的缺陷，系统内常会出现水或蒸汽的泄漏，而硫酸装置在生产过程中是最忌讳出现水、蒸汽泄漏，因为出现水、汽泄漏后会导致省煤器、吸收系统、催化剂、设备腐蚀和损坏。并且会导致尾排酸雾超标。如果尾吸是采用活性炭脱硫那将导致活性炭脱硫失效，因此及时发现装置是否存在水、蒸汽泄漏是减少装置经济损失的最有效办好，传统检查是否有水、蒸汽泄漏的办法是操作人员每间隔4~8小时去现场打开海底阀和排酸阀查看是否有冷凝酸。该办法存在以下几个弊端。
检查间隔时间长，不利于装置泄漏后及时发现，当发现时已造成经济损失。
在操作人员打开检查阀时会有大量酸性气体泄漏到环境中，对人员健康造成威胁和设备腐蚀。
当打开的检查阀内部存在冷凝酸时，冷凝酸会受内部压力喷射出来对操作人造成伤害。
由于检查阀的经常开闭并受酸泥和湿空气的影响，会出现检查阀泄漏，导致一直有酸性气体泄漏污染环境。
为了避免检查阀在运行时损坏后，往往采取双阀组合，由于阀门处有酸泥每次开闭都难以打开，给操作员造成了非常大的工作强度。
基于上述问题WSA-120水汽检漏仪是第三代产品可以准确检测系统中是否有水、汽的泄漏。采用了高精度脉冲检测技术、拥有自泄漏计算模型是一款安全且环境友好的硫酸装置专用仪表。适用于硫磺制酸锅炉系统水汽泄漏自动检测，Ⅰ、Ⅱ省煤器环境友好且安全免维护的硫酸装置专用设备。
- 产品特性
应用耐高温防挂液脉冲测量技术。
标准体积技术；就地标尺精确显示。
有0.5mm孔泄漏能准确发现。
告别传统手动排气检查泄漏。
单套硫酸装置减少约3000m3酸性气体排放。
装置发生水汽泄漏可安全排放冷凝酸。
检漏仪无可动部件，所有零部件都经过测试。
自动计算水\蒸汽泄漏率。
冷凝酸排放自动控制。
干燥塔、一吸塔除雾器健康诊断。
- 产品性能
随着时间的流逝或设备缺陷，硫磺制酸装置的系统中不可避免地会出现水或蒸汽泄漏。在生产过程中，硫酸装置尤其忌违水和蒸汽的泄漏，因为这会导致省煤器、吸收系统、催化剂等关键部件的腐蚀和损坏。此外，泄漏还会引起尾气排放中的酸雾浓度超标。如果尾气处理采用的是活性炭脱硫技术，泄漏甚至会导致脱硫过程失效。因此，及时检测并发现装置是否存在水和蒸汽泄漏，是降低经济损失的有效策略。传统上，操作人员通过每4至8小时检查一次海底阀和排酸阀，以观察是否有冷凝酸出现来判断是否存在泄漏。然而，这种方法存在若干缺点：
①长时间的检查间隔不利于及时发现装置泄漏，一旦发现，往往已经造成了经济损失。
②操作人员在打开检查阀时，大量酸性气体可能会泄漏到环境中，这不仅威胁到人员健康，还会导致设备腐蚀。
③若检查阀内部存在冷凝酸，在打开时，由于内部压力的作用，冷凝酸可能会喷射出来，对操作人员造成伤害。
④检查阀由于频繁的开闭操作以及受到酸泥和湿空气的影响，容易发生泄漏，导致持续的酸性气体排放，污染环境。
⑤为了防止检查阀在运行中损坏，通常采用双组合的方式。然而，由于阀门处积聚的酸泥，每次开闭变得异常困难，给操作员带来了极大的工作负担。
- 产品优势
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检测功能：锅炉、过热器、省煤器泄露自动报警。
故障诊断：自动计算水\蒸汽泄露率。
检测精度：有1.00mm孔泄露能准确发现。
污染减排：单套硫酸装置减少约3000m3/a酸性气体排放。
- 产品参数
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