钟罩阀在硫磺制酸装置中是一台很关键的设备，主要作用是装置开车初期，让装置在保证尾吸达标排放的前提下，把每段的转化温度平稳的提起来，保证能胜利开车；超低负荷运行时能很好的稳住转化器每段的温度在最佳的范围内，为装置的操作空间提供了坚实的基础。这些重要的作用，都是通过调节钟罩阀芯的开度，快速直接放出适量的高温烟气与经过锅炉换热后的低温烟气混合，有效快速调节进转化器一段的烟气温度来实现。

从钟罩阀芯的结构和所处的极其恶劣工况环境下来看，某个环节处理不到位都会导致故障发生。一旦发生故障，整个系统负荷的调节空间将受到限制，有的被迫停机，有的甚至无法再次开机。因此对钟罩阀芯常见故障分析和消除就显得很重要和迫切。

故障一、阀芯金属底座硫化腐蚀严重，耐火浇注料整体掉落

产生的原因：这种故障的发生主要是阀座的凹槽设计太深，如（图1），阀芯整体长期置于凹槽内，低温烟气无法接触到金属底座，不能带走热量，温度长期维持高位，致使金属表面高温硫化不断剥离，强度不断下降，达到一定成度，保温钉首先无法支撑耐火浇注料的重量而整体掉落。若这种状况不及时干预任其发展，当焊缝硫化剥离完，整个阀芯也会掉落

消除的方法：用耐火砖或耐火浇注料把凹槽深度缩小，如（图2），让阀芯那怕在关闭状态，金属底座部分也要完全处在低温烟气能接触的空间。这样整个阀芯的工况会得到很好的改善，金属底座和保温钉就一直保持在低于硫化温度以下运行，保证了耐久性，同时也保证了耐火浇注料的长久牢固。

图1底座凹槽太深

图2 砌耐火砖，耐火浇注料摸斜面

故障二、阀芯耐火浇注料渐进小范围脱落。

产生的原因：1、阀芯在浇注耐火浇注料之前，金属底座与耐火浇注料接触面和保温钉没做预处理或做得不够，在升温过程中，由于两种材料的热膨胀系数差异，保温钉会把耐火浇注料胀裂开，加上金属底座的膨胀进一步把裂缝扩大。在生产过程中，高温烟气会顺着裂缝往上串，直接接触保温钉使其不断硫化，硫化物会不断膨胀，裂缝就会不断扩大。随着时间的推移，这种现象会持续恶化，达到一定程度，耐火浇注料会逐渐脱离保温钉的束缚从外圆逐渐脱落；2、修复的阀芯，没有机会按照规范对耐火浇注料的保养周期、升温曲线执行，为了保证装置的快速开机，只有牺牲钟罩阀，在快速升温的过程中，耐火浇注料很容易就会开裂，这是修复的阀芯寿命短的主要原因；3、耐火浇注料外圆没有设置牢固的护圈。牢固的护圈会把裂缝控制在一定范围内，延长、甚至阻断恶化的进程，是所有缺陷导致的耐火浇注料脱落的最后一道防线，效果见（图7、8）所示。

消除方法：1、阀芯在浇注耐火浇注料之前，金属底座与耐火浇注料接触面刷一层薄的沥青漆，让金属底座和耐火浇注料在升温过程中互不影响；保温钉刷1mm左右厚的沥青漆，预留膨胀空间，不至于胀裂耐火浇注料，通过试验，效果很明显，如（图3、4）所示。2、修复的阀芯要提前预制金属底座，浇注好的耐火浇注料要按规范要求进行保养、升温合格后，再换到装置中投用，才能保证其使用寿命，方法和效果见（图5、6）；3、护圈要选用与底座相同的材料，厚度10mm以上，里外焊接牢固后才能浇注耐火浇注料。

图3保温钉没做预处理经1200度烘烤后的效果

图4 保温钉做了预处理经1200度烘烤后的效果

图5 阀芯修复预制烘烤

图6 装置短停更换阀芯

图7 有护圈的束缚裂缝不会再次扩大 

图8 运行3年后检查保温钉依然完好

故障三、阀芯关闭不到位，高负荷转化器超温。

产生的原因：阀座凹槽端面设计成平面，附近的耐火浇注料脱落时有概率会滞留在凹槽的端面上，需要全关闭时顶住阀芯无法下行，造成关不严甚至阀杆弯曲，让过多的高温烟气流出，使转化器温度在高负荷下无法控制，影响整个系统的生产。

消除方法：把阀座凹槽端面设计成锥面，结构见（图2），不给异物滞留的机会，就不会造成阀芯关不严的问题。