前言

当工业生产遇上数字仿真，当高危实操转向虚拟安全演练——一场关乎效率与安全的变革，正悄然开启。

目前的化工行业普遍面临着四大难题：操作培训难、实操风险高、工艺优化成本高、应急处理经验不足等痛点。传统的“师傅带徒弟”模式效率低、覆盖面窄，难以应对多变的工况；现场实操试错成本极高——无论是日常运行还是新装置投产初期，操作人员一旦对工艺动态特性、联锁逻辑或异常工况应对不熟，轻则引发非计划停车，重则导致设备损坏甚至安全事故。

如今，经验可沉淀，知识能永生。基于硫酸装置实际工艺模型，我们构建了一套高精度数字孪生系统，支持开停车、负荷调整、故障处理等场景的全流程模拟，实现了数字仿真技术与工业实际的深度融合。操作人员可在虚拟环境中演练各类工况，验证操作逻辑与参数设置的合理性，提升应急处置能力。为保障数字孪生系统模拟精准、与实际装置动态同步，我们将定期校准模型参数、融合实时运行数据，使操作人员可通过虚拟界面实时掌握设备健康状态，预判潜在故障，并提前制定维护方案。

OTS模拟系统预览

本司自研的OTS仿真模拟系统充分兼顾不同用户群体的真实需求与操作习惯，致力于打造更懂用户、流畅自然的交互体验。对于初入硫酸行业的学员，界面设计简洁直观、配合可视化操作步骤与相应提示，极大地降低学习成本与门槛；对于熟悉工艺流程的操作人员，系统高度契合该厂实际作业逻辑，助其无缝衔接，高效开展工作。（所示图片仅供参考，不代表最终的上线效果）

在界面设计方面，系统支持全流程DCS画面1:1复刻及高保真的动态模拟

· 我们提供硫酸装置全流程OTS画面绘制服务：既能100%还原现有DCS画面以维持操作习惯，也能针对性重构界面以实现体验升级，确保培训与生产过程均高效、直观。

· 管道通过介质用颜色区分，并辅以粗细不同样式，确保一目了然。在保持整体界面风格统一的前提下，系统实现多界面数据无缝贯通，最大程度还原真实工况，确保模拟过程高度贴近实际工艺流程。

练习模式-焚硫转化

在操作交互方面，系统提供直观的流程引导及最大程度还原PID控制

· 每张流程图左侧均设有操作步骤提示栏，提供清晰、实时的操作指引，动态引导用户完成下一步操作；顶部状态区域同步显示当前所处的操作阶段，帮助用户全程掌握任务进度与系统状态；

练习模式-焚硫转化2

· 点击任意阀门或 PID 点位，即可弹出对应的操作面板，支持调节开度、执行开关操作、切换自动/手动模式等常用功能。此外，点击图中任一设备，还可查看其设计参数，支持按需定制，满足不同用户的深度使用需求；搭载设备周知卡功能助力学员快速构建对工艺设备的系统性认知。

设备周知卡

在功能使用方面，系统提供三大核心模块：练习模式、考试模式与故障处理

· 练习模式涵盖冷态开车、热态开车、短期停车、长期停车等多种场景，(根据需求也可增加单工段开停车场景)每种场景均配备5次或以上的操作快照与自动备份功能。用户可随时从外部入口选择任一快照，快速恢复至当时的操作状态，实现高效复练。同时练习模式具有时间记录功能，可显示学员学习累积课时。

存档回溯

· 考试模式采用封闭式环境，全程记录用户操作行为，并基于独创的评分机制进行智能打分；考后提供清晰、结构化的分析报告，精准定位操作中的薄弱环节，助力用户快速掌握关键步骤与难点。

考试模式-焚硫转化

· 故障处理模式内置由用户自定义的的常规操作故障场景，也可真实还原硫酸厂历史典型故障案例，帮助操作人员沉浸式复盘事故过程，提升对异常工况的识别与应急处置能力。

结语

深耕自研以守初心，科技赋能以启新程。我们将始终秉持自主创新理念，深耕核心技术攻坚，为企业高质量发展筑牢坚实保障，共建工业数字化生态蓝图。

展望未来，我们将持续迭代优化OTS系统，以打造契合行业真实应用场景的数字化解决方案，凭借成熟完善的技术实力、贴合场景的服务能力，开启工业数字化转型的全新篇章。