杨海东

（礼正来科技（重庆）有限公司 重庆璧山402760）

摘要：本文针对当前硫酸行业数字化转型过程中，仅依靠简单仪表加装、先进控制应用的常规路径，仍普遍存在工艺指标波动显著、自动控制能力薄弱、操作经验难以沉淀等问题，明确指出数字化转型的核心在于为硫酸生产工艺赋予能量。该文阐述了基于工艺机理与操作经验，借助知识图谱构建工艺、智能、设备三重知识的交汇点，跨越跨专业知识的鸿沟；依托OTS系统融合硫酸生产经验，突破技术创新的界限，最终达成从“经验驱动”向“知识驱动”的升级，助力硫酸装置实现数字化转型。

关键词：（数字化转型 知识图谱 操作经验）

前言

1936年，永利化学工业公司铔厂建成接触法硫酸装置，此乃中国首套规模化接触法硫酸生产装置。接触法硫酸生产技术引入中国至今已逾90年。截至2025年，全国硫酸总产量已达1.228亿吨。

在这90年的硫酸生产历程中，中国硫酸生产技术的发展，不仅见证了从铅室法到接触法，再到双接触双吸收工艺的迭代升级，更积累了大量关于工艺优化、生产操作与设备维护的宝贵经验。“安全、稳定、长周期、高效能”已成为行业公认的操作准则。

这些经验不仅是技术演进的生动体现，更是应对当前低碳转型与智能升级双重挑战的基础支撑。然而，在迅猛的数字化浪潮中，如何将每家硫酸生产企业积累的工艺专有知识转化为可复用、可传承、可进化的数字资产，成为企业在数字化时代持续领先的核心竞争力呢？

答案或许在于将企业硫酸生产人员积累的隐性经验予以显性化、结构化和模型化。并非简单地运用数字技术替代人工，倘若采用自动化完全取代人工，那么企业多年积累的工艺经验将被清零并流失，硫酸生产的灵魂与根基也将不复存在。而是应以企业多年积累于人工大脑中的独特硫酸生产知识图谱为骨架，以数字化技术为经络，驱动工艺优化、预测性故障诊断维护以及自动控制，使经验真正在系统中“鲜活”起来——这才是未来硫酸企业的核心竞争力所在。

1.工艺与智能的鸿沟

当前，硫酸行业正掀起一场前所未有的智能化升级改造热潮，这一趋势催生出一系列基于自动化控制的新兴技术需求，例如无人值守、黑屏操作等智能化概念应运而生。然而，要实现智能化目标，离不开对硫酸生产工艺的深入理解以及自动控制的坚实支撑。

过去，硫酸装置能够快速迭代并实现大规模发展，主要依托的是工艺和生产经验，而非算法模型驱动。如今，在硫酸装置智能化快速推进的当下，许多企业却将智能化简单地等同于加装仪表仪器、部署大屏、引入AI模型等表面化举措，严重忽略了工艺与操作经验的深度融合，对硫酸装置工艺参数变化给设备健康状态、腐蚀速率以及系统能效带来的复杂交互影响视而不见。这已导致多套硫酸装置在智能控制过程中出现严重腐蚀、设备损坏等问题，不得不停车检修，暴露出“重智能、轻工艺”这一致命缺陷。

真正的智能，必须扎根于硫酸工艺，遵循化学反应的本质和热力学规律，严格恪守“温度、压力、浓度、流量”四维工艺边界的约束原则。只有将工艺机理融入每一条控制逻辑，才能让智能切实成为硫酸装置的优化引擎，而非脱离工艺的华丽泡影。 

工艺与智能的割裂状况，正加速侵蚀硫酸企业的安全底线与经济效益。这种割裂属于系统性风险——它使数字技术如同无根之萍，让智能在缺乏工艺约束的真空环境里盲目迭代。

随着时间的流逝，硫酸工艺的优化路径愈发遥远，最终陷入发展停滞的困局，装置的稳定性、安全性以及能效水平也持续下降。当行业智能化水平趋于相同，企业间的竞争差距将不再取决于对工艺理解的深度和操作经验的优化，而仅由设备新旧或投资规模来决定。

长此以往，企业会陷入投资内卷的困境，丧失技术竞争优势，进一步加剧资源错配，甚至使工艺与智能的差距陷入恶性循环。这一差距的本质，是人与机器对“硫酸工艺”这一复杂系统的理解存在断层。

当硫酸行业进入下一次技术革命的关键阶段，这一断层无法通过堆砌算力或单纯依靠智能来弥补。唯有回归工艺本质，以工艺机理为架构、操作经验为实体、运行数据为感知，构建可解释、可验证、可迭代的硫酸智能体，才能在迅猛的数字化浪潮中牢牢把握工艺方向，真正实现从“经验驱动”到“工艺机理驱动”的跨越发展。 

2.如何数字化落地

工艺机理作为硫酸数字化的基石，是一个凝聚了化学反应动力学、传热传质、腐蚀、材料等多学科知识的核心体系。当前，硫酸数字化落地面临阻碍，其症结在于工艺知识、智能知识、设备知识长期处于割裂状态、各自为政。大量知识沉淀分散在老师傅的笔记和脑海中，难以实现代码化、标准化与数字化。  

唯有将潜藏于三者之中的隐性经验予以显性化，打破知识壁垒，构建一张契合硫酸装置特性、涵盖全工艺知识、智能知识与设备知识的知识图谱（例如硫酸装置的物料平衡图见图 2），方可将隐性经验转化为显性规则，使之成为可量化、可调用、可传承的显性知识资产。  

硫酸装置的知识图谱作为工艺、智能、设备三重知识的交汇点，更是破解三个专业知识割裂难题、化解数字化落地过程中“鸡同鸭讲”沟通困境的核心枢纽。只有以知识图谱为中枢，才能真正打破沟通壁垒，使工艺、自动化以及设备运维等人员在统一语义框架下协同推进控制逻辑、优化策略与故障诊断，实现从“各自为战”到“协同进化”的数字化转型。需要明确的是，协同进化并非终点，而是智能体自主演化的起点。   

当知识图谱不断吸纳实时工况数据并融入闭环反馈时，硫酸数字化的渐进式演变将实现质的飞跃，升华为自适应进化的智能跃迁，催生出在数字化浪潮中具备核心竞争力的工艺智能体。这个智能体不仅能够精准应对当前工况，还可以预判异常情况、自主进行调优并持续进化。同时，它还能为企业培育出一批既精通硫酸工艺机理，又掌握AI建模与系统集成的复合型数字人才，助力企业从技术依赖转变为知识自主，从被动响应升级为主动引领行业智能标准的制定。这便是硫酸数字化的终极形态。 

3.释放员工更大的潜能

硫酸生产已历经90年的发展历程，在此期间积累了丰厚的工艺智慧与实践经验。倘若这些宝贵财富因智能化进程而被稀释、遗忘甚至出现断代，那将成为硫酸行业不可挽回的巨大损失。机器是基于人类过往经验与认知所构建的工具，绝不能成为替代人类智慧的主体。只有以人类知识为核心，让智能深度融入对工艺的理解、安全边界以及操作直觉之中，才能守护住硫酸工业90年积淀下来的精神内核，助力硫酸行业迈入人机共生的新纪元。 

智能并非将操作员从控制台推开，而是赋予他们穿透数据迷雾的洞察力；并非用所谓的算法取代经验判断，而是让经验在算法的锤炼中优化升华——让老技师的灵感在数字化模拟中得到验证，让年轻工程师的试错在虚拟空间（OTS系统）中完成。每一次优化边界的突破，都能为企业在竞争中赢得一丝先机；每一轮人机协同的深度迭代，都能在硫酸工业的创新知识领域与价值提升过程中重塑企业竞争力。 

当操作台前的每一次确认，都化作企业知识图谱的一次校准；当知识不断更新，当OTS中的每一次推演都反馈并优化真实产线的控制策略，硫酸工业的数字化便不再是冰冷生硬的技术堆叠，而是人与机器在九十年工艺传承中共同呼吸、相互成就的鲜活生命进程。

知识图谱由此成为企业活态知识传承的载体，操作直觉也升华为可沉淀、可复用、可传承的数字资产。这标志着硫酸工业正式迈入以知识驱动、以人类知识为核心的深度数字化新阶段。 

4.总结

硫酸生产经验是每家硫酸生产企业独有的核心竞争力。数字化转型的核心，在于赋予这些经验以生命力——打破跨专业的知识壁垒，使工艺、智能、设备等多维度的经验在统一语义框架下实现互联互解，推动隐性知识显性化、碎片知识结构化、静态知识动态化，进而构建以知识图谱为核心的竞争力。而硫酸生产经验，才是数字化转型真正落地的根基。

要让这一切真正扎根于工艺、服务于操作，进而提升硫酸装置在数字时代的核心竞争力，必须建立在工艺与生产实践的基础上。 

作者简介：：杨海东，1986- 男，礼正来科技（重庆）有限公司、总经理，主要研发管理工作。

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