高效磺枪-礼正来

高效磺枪

LGS4系列高效磺枪：

· 雾化调节比流量1：3 压力1：3完全燃烧

· 枪身泄漏率保温蒸汽和液硫泄漏 <0.1% /5年

· 枪身弯曲度高温连续使用枪身弯曲度<1°/3年

· 雾化粒径液流雾化粒径75% >20um

产品描述

概述：磺枪作为硫磺制酸装置的关键设备，其雾化性能和质量直接影响装置能否长期安全、环保和经济运行。据数据统计，硫磺制酸装置在运行过程中，由磺枪问题导致的非计划性停产事件占比超过30%，其故障率显著高于运转中的机泵、静设备泄漏和电仪故障。磺枪故障往往引发装置其他严重问题，如省煤器的腐蚀、升华硫造成的系统堵塞、干燥塔除雾器堵塞、风机剧烈振动、焚硫炉的腐蚀烟气大量泄漏，这些问题会给企业带来巨大的经济损失和长时间的停产。鉴于磺枪对装置的重要性，礼正来科技持续专注磺枪的研发，结合其运行的恶劣工况，解决当前磺枪面临的雾化、弯曲、堵塞、泄漏、等关键问题。我们自主研发的LGS4系列高效磺枪，作为礼正来科技的第四代高性能磺枪，采用了四项核心技术：实心锥雾化分层燃烧技术、枪身均温技术、直通流通增速技术、高径承压对焊技术，有效解决了磺枪的雾化、弯曲、堵塞、泄漏问题。这确保了装置在长期运行周期内，不会因磺枪故障而停车，从而避免了因磺枪故障给企业带来的经济损失。

LGS4系列高效磺枪四项核心技术

分层雾化技术

实心雾化分层燃烧技术其雾炬呈旋转实心锥形，实现了硫雾的分层燃烧。有效避免了空心锥雾炬表面爆燃导致的前端缺氧问题，无升华硫的产生、燃烧后移以及焚硫炉超温等现象。

增速强制雾化轻松应对装置启动初期的低负荷需求。同时具备超120%负荷运行不超温。无液硫滴落100%液硫在炉膛空中燃烧，确保装置开停车期间不会产生产升华硫堵塞干燥塔丝网除雾器和导致风机振动升高，以及开车时尾气排放SO2不超标出现烟熏事故发生，确保了装置的安全环保启动。

枪身均温技术：磺枪装置安装于焚硫炉内部，其枪身在高温环境下会因热膨胀而受到影响。枪身采用的310S金属材料具有约16.6*10^-6(1/℃C的膨胀系数。根据计算公式h1=h0(1+a*ΔT)考虑到枪身长度通常在2至3米之间，焚硫炉运行时外部环境温度约为400℃，而停机后则升高至约900℃。通过该公式计算，枪身在停机后的膨胀量大约为10至15毫米。若枪身内部保温蒸汽分布不均匀，导致枪身上下两侧温度存在差异，那么枪身两侧的膨胀量也会不一致，进而引起枪身向上弯曲。为了解决这一问题，我们自主研发了枪身均温技术。该技术确保了无论焚硫炉是在运行还是停机状态，枪身360°的温度分布均匀，膨胀量保持一致，从而有效避免了枪身弯曲的问题。

大流道直通技术：磺枪在装置上属于核心设备，其使用周期应满足装置计划运行周期。由于液硫管线或储存罐区因为使用碳钢材料，会有腐蚀的硫化铁落入到液硫中，输送到磺枪中导致磺枪在运行中被堵塞，引发装置停车或减产，高效磺枪喷咀采用大流道直通技术（流通面积376mm）并配备了防堵锥，可有效通过硫化铁不会被堵塞。可满足高效磺枪在运行周期内使用。高效喷咀采用超低含铁合金耐磨合金制造，可有效解决喷咀在高温下隔绝铁与硫反应生成硫化铁出现腐蚀，使喷咀更经久耐用。

高径承压焊接技术：装置常因磺枪出现蒸汽或液硫泄漏而停车，是因为磺枪采用三层夹套管焊接制造。由于磺枪所处环境温度高，每层夹套管直径不一，受热膨胀后应力就会集中在焊接薄弱位置，当焊接位置有夹渣、气孔、氢裂纹等微小焊接缺陷就会应力集中出现焊接失效出现蒸汽或液硫泄漏。因此有效的焊接技术是解决磺枪泄漏的唯一技术。高效磺枪在焚硫炉内的焊缝采用高径承压焊接技术，并使用99.999%高纯氩气进行全保护，实现单面焊双面成形技术，高质量焊接技术，并配合焊缝100%无损探伤，有效避免了焊接缺陷和设计缺陷，使高效磺枪经久耐用。

产品特性：