1. 氢气的危害

氢气是无色、无味难溶于水的可燃气体,其密度只有空气的1/14，在标准状态下密度为0.089g/L。氢气的燃点为574°C，爆炸极限为4.1%-74.1%。在硫酸装置中，氢气会聚集在设备的顶部空间，遇明火发生爆炸事故。

2. 硫酸装置氢气形成原因

稀硫酸与铁反应会生成氢气，方程式：Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑。硫酸装置在运行过程中，水泄漏进硫酸，酸泄漏进水，都会形成大量稀硫酸，稀硫酸与铁反应产生氢气；硫酸装置在检修过程中，浓硫酸吸收空气中水分变成稀硫酸，稀硫酸与铁反应生产氢气。由于设备处于密封状态或者设备顶部存在死角，氢气得不到有效释放，越聚越多，达到爆炸极限，遇明火发生爆炸事故。

3. 硫酸装置那些设备可能聚集氢气及防范意见

1） 液硫区域：液硫中残留少量的氢离子，这些氢离子会漂浮在液硫表面，液硫区域的设备多数以碳钢为主，氢离子与碳钢材质接触就会生成氢气，氢气在设备顶部聚集，达到爆炸极限，遇明火发生爆炸。因此熔硫槽、过滤槽内衬耐酸砖，加热盘管选择不锈钢，或者与液硫接触面的为不锈钢盘管，防止设备腐蚀和氢气的产生，且在槽的顶部均设置排气口。液硫大罐为碳钢的材质，正常情况熔硫过程中会对液硫酸度进行严格的控制，但是仍有微量的氢离子与大罐接触，产生少量的氢气，这些氢气需从大罐顶部的排气口排入大气。

2） 酸管道：硫酸装置在检修过程中，为防止硫酸对人员的腐蚀，会排尽管道中的硫酸，但酸管壁上仍残余的微量硫酸，这些残余的硫酸会吸收空气中的水分，时间长了就形成稀酸，稀酸会破坏管壁上的钝化膜，同时与管道反应生产氢气。这些氢气若得不到释放，越剧越多，达到爆炸极限，遇明火发生爆炸。因此对长时间停用的硫酸管道，要对其进行维护保养，可以用98%浓硫酸间隔时间打酸循环，或者管道中充满浓硫酸，防止空气进入，既保护了设备不被腐蚀，也减少了氢气的产生。

3） 酸塔：干燥和二吸塔除雾器下部为衬砖结构，除雾器上部空间为不锈钢，高温吸收塔为特殊材质不锈钢，在装置正常运行过程中，不会有稀酸出现。若装置加水量不当，会导致酸浓降低；若酸水换热设备泄漏，水漏进酸中，形成稀酸，生成氢气；在检修过程中，塔中酸被排尽，塔壁上残留的浓硫酸吸潮，形成稀酸，也会生成氢气。部分塔的烟气出口未在设备的顶端，就会在塔顶出现一个死角，氢气容易聚集，同时部分烟气管道会出现一个死角顶点，氢气也容易聚集，达到爆炸极限，遇明火发生爆炸。因此装置运行过程中要对酸浓进行严格控制，同时酸水换热设备要进行监控，出现泄漏立即处理；对于停车状态的酸塔也要进行维护保养，可以用98%浓硫酸间隔时间打酸循环。

4） 烟气管道：装置在运行过程中，烟气管道或多或少会形成酸泥，这些酸泥在装置停车后吸收空气中的水分，形成稀酸，与管道反应生成氢气，氢气在烟气管道的顶点死角聚集，达到爆炸极限，遇明火发生爆炸。

5） 给水设备：装置生产过程中，为提高热量的利用率，脱盐水经过酸水换热器加热后进入除氧器。脱盐水箱、除氧器、省煤器、锅炉等设备都是碳钢材质，若酸水换热器出现泄漏，酸大量进入水中，水变成稀酸，水所经过设备均会被腐蚀，产生氢气，若氢气得不到有效释放，聚集在某处，达到爆炸极限，遇明火发生爆炸。因此对酸水换热器的监控尤为重要，发现泄漏必须立即处理，防止设备损坏的同时也防止安全事故的发生。