一、开车过程中存在的风险

1.焚硫转化：焚硫炉温度未达到硫磺的燃烧温度，若贸然喷磺，硫磺无法燃烧，将产生大量升华硫，对催化剂和除雾器造成不可逆转的损伤。此外，转化床层温度若达不到指标，二氧化硫未能充分反应便进入后续工段，最终由烟囱排空，导致严重环境污染。再者，焚硫炉至尾气烟囱沿线的阀门若未正确设置，流程无法打通，空气无法补充，贸然喷磺将使硫磺在缺氧状态下燃烧，生成大量升华硫。还有，转化调节温度阀门若未正确设置，转化温度无法快速提升，导致转化率长时间达不到指标，大量二氧化硫进入尾吸系统，使尾吸系统严重超负荷，严重时甚至会导致烟囱排放的二氧化硫超标，造成环境污染。由于烟气不畅通会引发风机踹振损坏风机。

2.干吸系统：干吸流程未能有效建立，导致酸浓和酸流量无法得到有效控制，进而使得干燥塔的空气干燥效率下降，空气中的水分被带入系统，形成冷凝酸，腐蚀设备管道。此外，一、二吸塔的吸收效率降低，使得三氧化硫直接进入烟囱并排空，导致烟囱冒出大量烟雾，严重污染环境出现烟熏事故。同时，酸浓过低会加剧管道设备的腐蚀，缩短其使用寿命。

3.水汽系统：喷磺后若未打通给水流程，锅炉将无法及时上水，导致锅炉缺水，严重时甚至引发锅炉爆管；喷磺过程中若未连续上水，会引起给水管道水击，进而损坏省煤器；若蒸汽管线阀门设置不当，将导致锅炉压力波动，同时引发锅炉液位大幅波动，出现满水或缺水现象，严重超压时甚至可能引发锅炉爆炸；喷水减温若未及时设置，会导致蒸汽温度波动，温度过低会造成管道水击，拉裂设备；温度过高则可能烧坏管道设备，缩短其使用寿命。

4.风机系统：主风机的正常运行是装置开车的关键前提。只有主风机稳定运行，装置才能顺利启动。若主风机未达到启动条件而强行启动，将可能导致主风机损坏，进而使装置长时间停摆，造成巨大损失。

5.尾气系统：尾气系统作为装置的最后一道环保防线，若其流程未能有效建立，开车初期转化率将偏低，导致二氧化硫无法得到有效处理，直接排放至大气中，进而引发严重的环保事故。

6.原料流程：液硫管道可能会因保温蒸汽温度不足或过高而引发堵塞。若在液硫输送流程未提前打通的情况下，风切入焚硫炉，将导致磺枪无法正常喷射磺，进而使焚硫炉温度长时间偏低，容易造成设备损坏。启动后，若液硫供应无法持续，装置将不得不再次停运。

二、开车过程中事故发生的原因

1.操作人员操作不熟练：随着公司的发展，操作人员的升迁或岗位调整，接替新岗位的操作人员需要一个适应过程。尤其是初次组织开车操作时，难免存在一些不熟悉的地方，对全局的把控也可能不够全面，在开车确认过程中容易出现漏项。目前，硫酸装置基本维持长周期稳定运行，长时间未进行开停车操作。如果不进行经常性的学习和复习，相关知识容易遗忘，一旦突然面临开停车任务，便可能因疏忽而导致漏项。

2.操作人员心里紧张：每位操作人员的心理素质各异，面对突发事件或重大情况时，往往会出现莫名的紧张情绪。当紧张过度时，他们可能会忘记一些原本熟悉的操作步骤，进而引发失误。

3.分歧太多：硫酸装置的开车过程尤为重要，受到领导的特别重视。通常在开车期间，会吸引众多人员的关注，随之而来的是各种不同意见的产生，甚至可能出现多人直接指挥操作人员的情况。在这种情况下，操作人员容易丧失独立思考的能力，导致操作混乱，进而引发失误。

三、开车导航的安全保障

1.根据硫酸装置的工艺流程特点，提出开车需求条件，并结合实际操作要点及指标，定制一套完整的开车导航系统。该系统将分工序对每个重要环节进行提示，实现无死角监控，确保各项准备工作均达到开车条件，为开车过程提供全面保障。

2.开车导航详尽展示每个关键环节，操作人员只需依循导航指示进行操作检查，失误率可降至零，同时降低对操作人员技能水平的依赖，使任何人都能轻松完成操作。

3.开车导航可根据装置实际情况，增加或减少提示项，确保符合本套装置需求，设定值也可以根据装置的运行情况做出调整，保证安全开车的同时也不阻碍开车的进行，同时提供一整套标准化数据及流程，人人都按其执行，再无分歧出现。