前言

硫磺是一种浅黄色晶体，熔点在112.8-119.3℃，物理性质较为特殊，其粘度大小随着温度变化而变化。如下图，固体硫初熔时，粘度随温度升高而下降，液体硫磺，在小于159℃时，仍为环状，当温度大于159℃后开裂成链状S8分子，粘度随温度升高而急剧增大，在190℃时，达极大值93Pa.S；大于190℃后，粘度又随着温度升高而下降。当温度小于120℃时有可能凝固为固体硫磺，在150℃到190℃时，粘度急剧上升至极大值，随着继续升温会逐渐下降。所以当液体硫磺温度＞158℃时，因其粘度过大，会导致精硫泵无法正常使用。

1.故障现象

硫磺制酸装置在负荷调节的过程中，时常出现磺枪流量降低或者无液硫输送的情况，导致连续生产被中断，装置被迫停车。但往往在停车检查精硫泵、输磺管线、磺枪时并没有发现异常情况，再次启动精硫泵却一切正常。

2.原因分析

精硫泵在小流量工况下运转，泵供给的扬程较大，而泵的效率却较低，泵内能源损失较大，泵内液硫流体几乎在做绝热压缩，除去液硫在泵中获得的一定能量，其余的能量都转化为热能，传递给泵内的液硫，当泵输送的液硫较少，不能及时的将热量带走，就会导致液硫的温度升高。由于精硫槽的正常生产温度维持在135~145℃，当输送的液硫被加热到160℃后，液硫的粘度会快速升高，导致液硫无法在管道内流动，无法向磺枪输送液硫。

3.解决办法

泵的输出功率大于液硫带走泵输出功率，泵多余的输出功率被转化为热量传递到液硫中，把液硫加热到高于160℃，液硫粘度快速上升，从而影响液硫在管道内流动。因此在调整负荷时需要按照规范操作顺序，避免液硫在泵内出现被加热情况。

提升负荷

（精硫泵为变频泵）检查磺管上手动阀是否处于节流状态，如果是，先把手动阀开度增加，降低磺管运行压力，缓慢提升精硫泵变频达到预定负荷流量。当出现磺管压力高，液硫流量偏小时，需要再次开大手动阀，或者检查磺枪是否存在堵塞等问题，排除后可再次增加变频达到预定值。

（精硫泵为工频泵）检查磺管上手动阀是否处于节流状态，如果是，先把手动阀开度增加，降低磺管运行压力，缓慢关小或者关闭回流阀达到预定负荷流量。当关小回流阀磺管压力变高，液硫流量偏小时，需要检查磺枪是否存在堵塞，或液硫温度是否升高。

降低负荷

（精硫泵为变频泵）当需要减少磺枪使用数量来达到降低负荷目的时，需要先降低变频，但磺管压力要维持在磺枪雾化最低压力之上后，方可关闭现场磺枪进口阀，达到降低的目标。如果先关闭磺枪进口阀，再降低变频，就会引发泵内液硫过热，无法输送液硫。

（精硫泵为工频泵）当需要减少磺枪使用数量来达到降低负荷目的时，需要用回流阀来控制磺管压力，保证磺枪关闭后泵输送出的流量是在泵允许的最小流量以上，方可关闭磺枪进口阀。

注意事项

精硫泵在选型时要根据装置产能的最大喷磺量、磺枪的流量调节比、雾化最小压力和最高压力参数选择，根据精硫泵扬程和流量，计算出泵的轴功率并匹配相应的电机。由于泵在运行过程中效率会有所下降，可在计算的轴功率上放大20~50%,切莫放大1.5~2倍轴功率，当放大太多，泵的最小流量将超过磺枪使用流量，就会出现泵内液硫温度上升。在操作规程内应体现精硫泵最小工作流量、磺枪工作流量、压力范围。